4 consejos para gestionar tu fábrica industrial

No importa el segmento de la industria, si su fábrica tiene una línea de producción o un equipo que produce más de dos tipos diferentes de productos, es probable que tenga que dedicar un «tiempo precioso» para los cambios. Con el fin de maximizar la utilización de los activos, la introducción de la fabricación de tipos de productos adicionales en los equipos existentes suele ser menos costosa que el gasto de capital en maquinaria y equipos nuevos para fines específicos. Esto es válido en la mayoría de los casos! Por otra parte, estos tiempos de cambio de formato son relevantes en términos de disponibilidad de los equipos si no se tratan adecuadamente.

Involucrar y seleccionar a las personas adecuadas

Esto es fundamental para el éxito del proyecto! Una parte del grupo de proyecto debe tener experiencia con el equipo que se está analizando. Al mismo tiempo, personas de otras áreas podrían aportar nuevas y buenas ideas de mejora. Por lo tanto, un grupo heterogéneo es un buen punto de partida. Además, trate de involucrar a personas con diferentes habilidades y roles, tales como operadores, técnicos de mantenimiento, ingenieros industriales, planificadores, etc.

Fomentar un ambiente creativo

No hay mala idea mientras se hace una lluvia de ideas! Asegúrese de que todas las ideas hayan sido capturadas y discutidas. Prioriza a los mejores! Concéntrese en ideas que generen grandes beneficios (por ejemplo, una reducción significativa del tiempo de preparación) y que consuman pocos recursos (por ejemplo, acciones de «sólo hazlo»). Modere el grupo de proyecto y evite priorizar ideas que requieran una gran cantidad de dinero para su implementación. Documente este tipo de ideas para proyectos futuros.

Vender el proyecto

Obtenga el compromiso y el apoyo de la gerencia vendiendo adecuadamente el proyecto. Mida el tiempo real de cambio (estado actual), analice el potencial de mejora y establezca un objetivo a alcanzar después del cierre del proyecto. Al evaluar los beneficios, hágalo de una manera «financiera». Asegúrese de que contempla todos los beneficios relacionados con la reducción de la configuración, como una mayor flexibilidad, lotes más pequeños e inventarios reducidos, reducción del tiempo de entrega, aumento de la capacidad (evitando posibles inversiones adicionales), aumento de la productividad, beneficios de calidad y seguridad, etc.

Manténgase concentrado y siga el método

Siga el método paso a paso! No omita ningún paso y evite los atajos. El método se ha desarrollado durante un tiempo y ya ha funcionado en varios casos. Y cree en esto, realmente funciona!

Atacar en primer lugar las «actividades sin valor añadido»

Normalmente, las operaciones de NVA representan el 90% del tiempo total de cambio de formato. En teoría, el 100% del tiempo de cambio es NVA, pero si se considera por el diseño del equipo que se necesita algún cambio, hacer una analogía con un análisis del tiempo del ciclo de fabricación que persigue eliminar algunos de los famosos residuos (lo que es aplicable) (por ejemplo, el movimiento, la espera, el procesamiento y el transporte).

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