Algo que hemos aprendido muy bien en el desarrollo industrial es que siempre debemos hacer un seguimiento de todas las piezas y componentes de la maquinaria que utilizamos, así como de los objetos que produce. Por este motivo, el marcado de metales es uno de los procedimientos más eficaces y más habituales a la hora de producir diferentes piezas.
Gracias a este seguimiento, se puede determinar con precisión la eficacia de cada pieza o elemento y disponer de una medida de seguridad pertinente en caso de pérdida, defecto o fallo.
En la industria del acero y el hierro, con los materiales con los que trabaja, este seguimiento es crucial. ¡Descubre la mejor marcadora micropercusión!
Indice
¿En qué consiste el marcado de piezas metálicas?
El marcado de piezas metálicas consiste en un proceso en el que se graba o marca el material con una serie de datos, ya sea en formato textual o numérico, que aportan distinta información sobre la fabricación de la pieza.
Las marcas pueden realizarse en diferentes tipos de materiales. Sin embargo, en la industria siderúrgica, el marcado en acero inoxidable y el marcado en metales como el oro, por ejemplo, son procesos que se han normalizado.
Técnicas de marcado de metales
En esta industria se fabrica máquinas de marcado con diferentes técnicas de marcado de metales y acero inoxidable:
Marcado por puntos. Se trata de un marcado de metales que utiliza una técnica con puntos de impacto en la superficie del metal. Esta técnica proporciona un grabado preciso con una excelente legibilidad en la pieza.
Marcado por rayado. Con una aguja de carburo de tungsteno o de diamante, se marcan piezas metálicas, aleaciones e incluso ciertos tipos de plásticos resistentes, realizando incisiones finas y muy precisas. También es un sistema de marcado silencioso.
Marcado por láser. Una de las técnicas más novedosas utilizadas en la industria del marcado de metales en hierro y acero, especialmente para producciones en serie. Utiliza un láser para grabar con precisión el material. La gran ventaja es su durabilidad en el tiempo y durante el uso de la pieza.
Importancia del marcado de metales en la industria siderúrgica
El marcado del acero inoxidable, así como el marcado del metal para piezas como lingotes de oro, es actualmente un paso esencial, tanto en la industria siderúrgica como en los procesos de fabricación y montaje.
Por ejemplo, esta acción de marcar las piezas metálicas puede proporcionar una enorme cantidad de información que actúa no sólo para la trazabilidad de la empresa que ha fabricado el producto, sino para todo el ciclo de vida de la pieza, desde su distribución hasta su uso final.
¿Qué puede incluir un código marcado en una pieza? Información variada que dependerá de la propia pieza: la fecha de fabricación y su caducidad, el número de lote y de serie, y otras características importantes a incluir en la marca.
Tipos de identificación utilizados en el marcado de metales
Hay muchas formas de identificar materiales y piezas. En los últimos años, esta tecnología también ha evolucionado para adaptarse a las necesidades actuales de cada sector. Algunas de las más utilizadas son:
Uno de los más populares del mercado. Con su diseño de barras y espacios, almacena información codificada que puede leerse con un lector específico. Una de las formas más recientes de marcar es el código QR.
Código Datamatrix. Muy similar a un código de barras, salvo que su sistema bidimensional proporciona una mayor capacidad de almacenamiento de información.
DPM o marcado directo de piezas. Este sistema realiza marcas individuales y permanentes para las características de esa pieza en particular. Esto proporciona una mayor trazabilidad a lo largo de todo el ciclo de vida.